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2025
12.8

實驗室噴霧干燥技術(shù)制備黃酮苷元中進風(fēng)溫度對微膠囊包埋率的影響

噴霧干燥塔的進風(fēng)溫度涉及到干燥速度和干燥能力，同時又影響到產(chǎn)品的顆粒結(jié)構(gòu)和熱敏性成分的穩(wěn)定性。當(dāng)噴霧干燥進風(fēng)溫度低時，產(chǎn)品干燥速度慢，在生產(chǎn)過程中易黏壁，并且在高溫下芯材易發(fā)生氧化變質(zhì)，從而降低了微膠囊的質(zhì)量。噴霧干燥塔進出風(fēng)口溫度對微膠囊產(chǎn)品的包埋率及物理性質(zhì)的影響，研究表明，進出風(fēng)口溫度對微膠囊產(chǎn)品包埋率有一定的影響。當(dāng)進風(fēng)溫度為200度，出風(fēng)溫度為90度時微膠囊的包埋率大，達到了91.32%，所以進風(fēng)溫度采用200度，出風(fēng)溫度為90度左右。
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2025
12.8

實驗室噴霧干燥技術(shù)在克癃膠囊工藝中的應(yīng)用

克癃膠囊是根據(jù)臨床經(jīng)驗方研制而成的中藥新制劑，由補骨脂等組成，具有補腎溫陽、活血化瘀、通利水道的功能。其提取浸膏吸濕性較強，且含有部分脂肪，采用傳統(tǒng)方法干燥，干燥時間長，制粒困難。為提高工藝水平，擬采用噴霧干燥的方法制備浸膏粉，再采用流化包衣的方法對浸膏粉包衣。中藥濃縮液密度及溫度對噴霧干燥的影響：一般將中藥濃縮液相對密度調(diào)整為1.10（60℃）左右，能較好地進行噴霧干燥?？笋z囊浸膏由于采用高濃度乙醇提取制，將其相對密度調(diào)整至1.10（60℃）左右進行噴霧干燥，由于含有較多...
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2025
12.8

噴霧干燥過程中制備干燥乳劑還需加入使制劑成型的載體

干燥乳劑的實驗：支持劑和保護劑的選擇：干燥乳劑系通過除去液體乳劑中的水分而得到的干燥粉未。在干燥過程中，油及乳化劑的量未有減少，因而兩者為干燥乳劑的一部分。制備干燥乳劑還需加入使制劑成型的載體，如分別加入甘露醇、乳酸鈣、葡萄糖酸鈣、乳糖、HPMC及甘露醇和乳糖混合物等進行實驗。結(jié)果甘露醇和乳糖混合物制備干燥乳劑效果較乳酸鈣、葡萄糖酸鈣好，故選用甘露醇和乳糖作為固體載體的干燥乳劑為本實驗的支持劑。噴霧干燥條件的選擇：進行平行實驗確定的單硬脂酸甘油酯、大豆卵磷脂、甘露醇和乳糖按一...
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2025
12.1

影響鋰電池噴霧干燥機干燥的因素有幾點

噴霧干燥機是一種干燥設(shè)備，應(yīng)用廣泛，它可在常壓下連續(xù)進行干燥。適用于噴霧干燥機干燥的物料有熱敏性液體或懸浮液和粘滯液體，對于燃料、中間體、肥皂粉及無機鹽等也適用。在對噴霧干燥機進行設(shè)計時，鋰電池噴霧干燥機*，顆粒的尺寸以及大小分布這兩個方面對噴霧干燥機來說，是很重要的，因為它會影響到產(chǎn)品的松密度、溶解度、色澤、流動性以及分離效果。所以說，要選擇合適的，同時，對于產(chǎn)品的松密度，也要選擇好，或者說是確定好，這樣才能達到佳的干燥效果，產(chǎn)品才能達到佳的狀態(tài)。空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥...
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2025
12.1

實驗室噴霧干燥技術(shù)在制備羅紅霉素微球的研究應(yīng)用

羅紅霉素為大環(huán)內(nèi)酯類抗生素，抗菌譜與紅霉素相似，對革半陽性球菌、厭氧菌、支原體、衣原體等去留無意有較強的抗菌作用。羅紅霉素經(jīng)胃腸首吸收迅速，血藥濃度與組織濃度高、半衰期長，體活性優(yōu)于紅霉素，是一種療效好、副作用小的治療細菌性呼吸道感染的新藥。目前國內(nèi)抗生素較常見的劑型有針劑、片劑和膠囊劑。羅紅霉素在胃液中不是特別穩(wěn)定，加上羅紅霉素味苦，影響患者服藥順應(yīng)性，經(jīng)治療帶來不便。本實驗研究者采用噴霧干燥法對羅紅霉素進行微囊化處理，減少對胃部刺激，并達到掩味目的。
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2025
12.1

納米復(fù)合材料微顆粒的5種物理制備方法

納米復(fù)合材料的制備方法納米復(fù)合材料種類繁多，同時，其制備方法也有很多，根據(jù)制備機理不同，可大致分為兩大類。1.物理復(fù)合方法（1）機械研磨復(fù)合法研磨復(fù)合法的基本原理為在研磨過程中作為連續(xù)相的母粒子在多種作用力下循環(huán)變形，在變形過程中會導(dǎo)致顆粒大角度晶界的重新組合，從而使粉體的組織結(jié)構(gòu)慢慢細化，后達到不同組分的原子互相擴散和滲入。（2）干式?jīng)_擊法干式?jīng)_擊法的原理是通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的作用，粒子被迅速分散，并受到強大的沖擊力作用，同時也受到粒子間的相互壓縮、摩擦、剪切、撞擊等多種力...
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2025
12.1

噴霧干燥進程中霧化器形式及料液濃度對偏鎢酸銨微球粒度的影響

數(shù)據(jù)顯示，氣流式霧化器噴霧干燥的樣品的中位徑遠小于離心式霧化器噴霧干燥所得樣品的粒度。利用氣流式噴霧干燥獲得的樣品為空心球狀結(jié)構(gòu)且粒度較小，這種結(jié)構(gòu)有利于后續(xù)制備WC的還原碳化過程的進行。氣流的速度增大，提供給霧化的能量就越大，霧滴粒徑就越?。坏珰饬魉俣冗^大，霧滴在干燥器內(nèi)停留時間降縮短，干燥效果差，而且制備的粉體通常粒徑分布很寬。從經(jīng)濟角度來看，粒液濃度要盡可能高，因為這樣可以減少溶液中水分含量，從而減少了用于蒸發(fā)水的熱空氣的用量；另外，濃度高的溶液在同樣質(zhì)量的溶質(zhì)的情況下...
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2025
12.1

噴霧干燥過程中進料速度及表面活性劑對偏鎢酸銨微球粒度影響

進料速度越高，霧滴直徑就越大。很多研究表明，霧滴的直徑與進料速度的0.2~0.3次方成正比，這是因為，隨著進料速度的變化，霧化機理也很可能隨之而變。所以在霧化條件額定范圍內(nèi)，控制較低的進料速度是很有必要的。料液濃度固定等霧化條件不變，不同進料速度對AMT微球的粒徑有不同影響，實驗表明，在進料速度為3~14ml/min之間，粉未粒徑隨進料速度的降低而減小。進料速度為7.5ml/min時迅速減小，并在7.5ml/min以下變化趨于穩(wěn)定，過高的進料速度會使水分蒸發(fā)量增大，體系將沒有...
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